進出瓶輸送軌道是整台設備連續運行中*的部分。其工作原理是：當理瓶轉盤當雜亂的瓶子理好並輸送至進瓶輸送軌道，軌道將瓶子送至等分盤進行定位分裝加塞後通過控瓶盤將分裝加塞好瓶子推入出瓶軌道，再利用出瓶鏈條將瓶送至接瓶盤（若為聯動生產，將直接送入軋蓋）。
螺杆分裝機采用單頭連續裝粉，特殊設計的大直徑螺杆分裝藥粉，其裝量準確，按塞機構采用盤式理塞器，按塞準確可靠， 采用電腦控製，觸摸屏中文菜單顯示，數控電機控製電路穩定可靠並具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調整簡單，維護方便。在粉針的生產中，可與超聲波星空体育官网入口、隧道烘箱、高速軋蓋機等設備聯動成線。目前，是粉針生產線中zui為常用的一種分裝設備。
玻璃瓶螺杆分裝機特點：
計算機控製裝置，裝置精度高，調節劑量範圍大。
不停車可設定調節灌裝量，設有可靠回轉△係統防止漏粉現象。
缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。
變頻調速。
自動顯示計數功能。
分裝螺杆與下粉口接觸即自動停車並顯示。
適合我國流水線多產量的生產特點。
根據用戶需要，可裝百級層流保護裝置。
整機均按GMP要求設計。
工作結束後的清潔消毒： 將分裝機接觸藥粉的部件如：料鬥、送粉器、送粉螺杆、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鍾，再用注射用水清洗幹淨後，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。不能幹熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏鬥，用75%乙醇浸泡15分鍾，擦淨殘粉晾幹後，置於操作台上，打開臭氧發生器，消毒1小時。 拆下撥盤，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui後用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設備清潔記錄，QA檢查員檢查合格後，簽字並貼掛“已清潔”狀態標示。
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